1. При разработке календарного плана необходимо строго соблюдать технологическую последовательность и организационную взаимоувязку работ на основе прогрессивных методов производства работ и использования современного оборудования, приспособлений и инструмента.
2. Между выполнением отдельных работ необходимо предусмотреть организационные и технологические перерывы (твердение бетона при заделке стыков, сушка штукатурки и т.д.).
3. Необходимо обеспечить беспрерывность выполнения отдельных видов работ на основе правильного подбора квалификационного и количественного состава бригад.
4. Производство специальных работ (санитарно-технических, электромонтажных и т.д.) должно быть организационно и технологически увязано с выполнением общестроительных работ. Сроки выполнения специальных работ определяют, ориентируясь на подсчитанную трудоемкость их выполнения (табл. 4). Разделив трудоемкость работ на их продолжительность, определяют необходимое число рабочих, занятых ежедневно на выполнении каждого вида специальных работ.
Все работы, подлежащие выполнению, группируются в комплексы с обязательным условием, что они будут выполняться одной бригадой (например, монтаж каркаса, отделочные работы и т.д.). Нельзя объединять работы, выполняемые разными организациями (например, сантехнические и электротехнические). После определения основных комплексов работ составляется исходная таблица для определения сетевого графика (табл. 5).
Продолжительность отдельных процессов, выполняемых с помощью крупных строительных машин (монтажных кранов, бульдозеров, экскаваторов, скреперов), определяется производительностью машин при работе в две смены.
Продолжительность всех остальных технологических процессов определяется оптимальным количеством рабочих, которых можно поставить для выполнения этой работы, с учетом технологии и состава звеньев, рекомендуемых ЕНиР при работе в одну смену.
Таблица 5
Распределение количества людей по видам работ
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость, чел.-дн. | Количество рабочих, чел. | Количество смен | Продолжительность, дн. |
| I | Земляные работы | 8,85 | |||
| II | Устройство фундаментов | 13,55 | |||
| III | Кирпичная кладка стен, перегородок, установка перемычек, подоконных досок | 83,09 | |||
| IV | Монтаж плит перекрытий и покрытий | 9,73 | |||
| V | Заполнение проемов | 8,19 | |||
| VI | Устройство кровли | 25,49 | |||
| VII | Полы | 14,19 | |||
| VIII | Внутренняя отделка | 83,48 | |||
| IX | Прочие неучтенные работы | 49,31 | |||
| X | Внутренние сантехнические | 24,65 | |||
| XI | Внутренние электротехнические | 12,33 | |||
| XII | Внутриплощадочные, благоустройство, подготовка к сдаче объекта | 28,35 |
Количество рабочих берем из ЕНиРов на строительно-монтажные работы.
График движения рабочих по объекту
График движения рабочих по объекту строится в виде эпюры движения людских ресурсов с определением ежедневной потребности в трудовых ресурсах.
Эпюра вычерчивается двумя линиями:
Сплошной – необходимое число трудовых ресурсов в смену;
Штрихпунктирной – необходимое число трудовых ресурсов в сутки.
Эпюра движения людских ресурсов по объекту вычерчивается на основании привязки к календарю выполнения работ по ранним срокам.
Эпюра должна быть равномерной без явных "провалов" и "вершин", на ней должны четко просматриваться периоды:
Развертывания строительства;
Установившегося строительства;
Свертывания строительства.
На эпюре пунктирной линией показывается среднее число рабочих.
Технико-экономические показатели
Линейного графика
Таблица 6
| № п/п | Наименование показателей | Формула подсчёта | Ед. изм. | Значение показателей |
| Сметная стоимость объекта | С СС | руб. | ||
| Строительный объем здания | V | м 3 | 951,32 | |
| Общая трудоемкость возведения объекта | Q ОБЩ | чел.-дн. | 360,55 | |
| Продолжительность строительства: а) нормативная б) фактическая | Т НОРМ Т ФАКТ | дн. дн. | ||
| Максимальное количество рабочих: а) в смену б) в день | R MAX, см R MAX , дн | чел. чел. | ||
| Среднее количество рабочих | R СР =Q общ /Т НОРМ | чел. | ||
| Коэффициент неравномерности движения рабочих | α = R СР /R MAX , дн. | 0,83 |
ЧАСТЬ 2. Разработка объектного строительного генерального плана
Стройгенпланом (СГП) называют генеральный план площадки, на котором показана расстановка основных монтажных и грузоподъемных механизмов, временных зданий, сооружений и установок, возводимых и используемых в период строительства, а также внутриплощадочные дороги, временные инженерные сети.
Различают два вида стройгенпланов:
а) общеплощадочный стройгенплан – разрабатывается проектной организацией на комплекс зданий или сооружений;
б) объектный стройгенплан – разрабатывается строительной организацией на отдельно строящемся объекте.
В курсовом проекте разрабатывается объектный стройгенплан.
Исходными данными для разработки объектного стройгенплана в курсовом проекте являются:
1) календарный план строительства объекта, разработанный в 1 части курсового проекта;
2) график поступления на объект строительных конструкций и материалов;
3) спецификация сборных ж/б элементов, основных строительных материалов и конструкций;
4) график движения основных строительных машин;
5) решения по технике безопасности;
6) выбор методов производства работ и основных строительных машин.
Порядок разработки
объектного стройгенплана
Исходными данными при разработке стройгенплана в ППР являются:
Стройгенплан в составе ПОС;
Календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график;
Потребность в трудовых ресурсах и график движения рабочих кадров по объекту;
График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;
График движения основных строительных машин по объекту;
Решения по технике безопасности;
Решения по устройству временных инженерных сетей с источниками их питания;
Потребность в энергетических ресурсах;
Перечень инвентарных зданий, сооружений, установок и временных устройств с расчетом потребности и привязкой их к участкам строительной площадки;
Противопожарные мероприятия.
Графическая часть стройгенплана выполняется в следующей последовательности:
1. Вычерчивают территорию строительства (масштаб 1:200 или 1:500), показывают на ней строящееся здание с указанием монтажной зоны и временного ограждения стройплощадки (см. рис. 9).
Строительная площадка ограждается по периметру на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части дороги, временных зданий и сооружений, складов. В ограждении устаиваются ворота с надписями «Въезд» и «Выезд».
2. Производят привязку монтажных кранов с указанием зоны действия крана, зоны рассеивания груза.
3. Проектируют временные автодороги и площадки складирования материалов, изделий, конструкций и оборудования.
4. Вне зоны рассеивания груза проектируют расположение временных инвентарных зданий и сооружений с учетом требований пожарной безопасности, закрытые склады, навесы.
5. Указывают расположение временных электросетей и сетей временного водопровода с привязкой их к источникам питания.
6. На стройгенплане указывают все размеры постоянных и временных зданий и сооружений, площадок складирования, автодорог, зон действия кранов, коммуникаций и их привязку.
7. Подсчитывают и вычерчивают технико-экономические показатели стройгенплана.
Выбор монтажного крана
По техническим параметрам
При выборе кранов по техническим параметрам рекомендуется использовать книги:
Стреловые самоходные краны: справ. / О.Н. Красавина и др. Иваново, 1996;
Башенные строительные краны: справ. / О.Н. Красавина и др. Иваново, 2001.
Исходными данными для выбора монтажного крана являются:
Габариты и объемно-планировочное решение зданий и сооружений;
Параметры и рабочее положение монтируемых грузов;
Метод и технология монтажа; условия производства работ.
При определении технических параметров кранов (грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема) рассматриваются базовые модели и их модификации с различными видами сменного оборудования:
Стреловые, гусеничные с различными гуськами (для зданий высотой 1–5 этажей);
Башенные с балочными и подъемными стрелами (для зданий высотой более 5 этажей).
Выбор монтажного механизма
Вариант со стреловым и гусеничным кранами
Выбор крана производят в следующей последовательности:
1) определяют вес наиболее тяжелого элемента для монтируемого здания или сооружения;
2) определяют необходимый рабочий вылет стрелы при сохранении грузоподъемности;
3) определяют необходимую высоту подъема груза;
4) строго в масштабе вычерчивают поперечный разрез здания или сооружения с указанием необходимых параметров для выбора крана
(см. рис. 2).
5) по техническим характеристикам, приведенным в Прил. 19–21, удовлетворяющим расчетным данным, подбирают марку крана.
На рис. 1 указаны следующие обозначения:
H П – требуемая высота подъема элемента;
Lктр – необходимый вылет стрелы;
h 1 – высота монтируемого здания от основания крана;
h 2 – расстояние от верхней отметки здания до монтируемого груза;
h 3 – высота монтируемого элемента;
h 4 – высота грузозахватных устройств (2÷4,5 м в общем случае или
6,5÷9,5 м для траверс при монтаже ферм, балок и многоярусной подвеске плит);
R П.П. – радиус поворотной платформы крана, определяется по паспорту крана (например, для крана МКГ-16М – 3650 мм, для СКГ-40/63 – 4000 мм, для КБ-100.ОС – 3500 мм, КБ-160.2 – 3800 мм);
l БЕЗ. – безопасное расстояние до выступающей части здания (l БЕЗ. = 0,7 – при высоте выступающей части до 2 м; l БЕЗ. = 0,4 – при высоте выступающей части больше 2 м);
В ЗД. – ширина проектируемого здания или сооружения;
L – максимальный рабочий вылет стрелы крана.
При выборе монтажных кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные характеристики:
· монтажную массу Q м;
· требуемый вылет крюка L ктр;
· требуемую высоту подъема крюка H ктр;
Выбор крана производится по наиболее тяжелому монтажному элементу. Это фундаментная плита ФП1 – 3,168 т.
Наименьший вылет стрелы и необходимую высоту подъема груза определим графическим способом (рис. 2). Строго в масштабе вычерчивается поперечный разрез здания с указанием необходимых параметров для выбора крана. На рис. 2 показывается наиболее высоко монтируемая конструкция – плита покрытия.
Требуемые монтажные характеристики:
· Q м = 3,168 т;
· H ктр = 11,62 м;
· L ктр = 12,5 м.
По технико-экономическим показателям выбран гусеничный кран марки РДК 160-2:
Стрела – 18 м;
Грузоподъемность 10 т.
Рис. 1. Гусеничный кран
Рис. 2. Кран РДК 160-2
Этот график показывает перемещение рабочих в период стр-ва объекта. Строится методом проецирования с календарного графика стр-ва. Для построения необходимо выбрать масштаб.
По вертикальной оси откладывается кол-во рабочих, а по горизонтальной – время в соответствии с календарным графиком стр-ва.
По этому графику можно судить о качестве построения календарного графика стр-ва.
Критериями графика являются: [максимальное кол-во рабочих Rmax=по графику [среднее кол-во рабочих Rср=Трз/Тпл [коэффициент неравномерности движения рабочих Кн=Rmax / Rср ≤1,5
График работы основных машин и механизмов
Он показывает перечень машин и механизмов для стр-ва, время их работы на объекте.
График строится в тесной связи с графиком стр-ва. Строят методом проецирования с календарного графика стр-ва.
[[[[[[[[[[ График поставки и расхода материалов и конструкций [[[[[[[[[[
Этот график показывает сроки завоза материалов и конструкций на строй площадку в соответствии с графиком стр-ва.
На графике также показаны сроки расходования этих конструкций и материалов, предусмотрен запас материалов и конструкций на 2-5 дней.
[[[[[[[[[[ Технико-экономические показатели календарных планов [[[[[[[[[[
Продолжение стр-ва – при составлении графика стр-ва необходимо соблюдать следующие нормы проектирования: [ Тпл ≤ Тн [ Кпр = Тпл/Тн ≤1, где Кпр- продолжительность стр-ва [соблюдение технологии последовательности работ [соблюдение правил ТБ и охраны труда;
Трудовые затраты по стр-ву объекта;
Максимальное число рабочих;
Среднее число рабочих;
Коэффициент неравномерности движения рабочих.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПЛАНЫ
НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ СТРОЙГЕНПЛАНА
Стройгенплан – это план строй площадки под строющийся объект выполненный в масштабе на котором показываются строящийся или реконструируемый объект, временные здания, сооружения и устройства необходимые для осуществления строительства или реконструкции объекта. Стройгенплан необходим для организации стр-ва и создания бытовых и безопасных условий работающим.
Виды стройгенпланов:
· общеплощадочный – охватывает территорию всей строй площадки и определяет решение по организации всей площадки в целом. Разрабатывается проектной организацией в составе ПОС. Масштаб соответствует масштабу генерального плана проектируемого стр-ва;
· объектный – охватывает участок примыкающий непосредственно к возводимому или реконструируемому зданию, сооружению. Определяет расположение строй машин и механизмов необходимых для стр-ва или реконструкции, прохождение транспортных коммуникаций по которым доставляются материалы, конструкции и оборудование, размещение приобъектных складов, бытовых помещений. Разрабатывается в составе ППР или по заказу проектной организации. Может разрабатываться для отдельных стадий и периодов стр-ва. Масштаб принимается в зависимости от размеров объекта 1:200, 1:500, 1:1000.
На стройгенплане располагаются : -строющийся объект, -главные и временные дороги для транспорта и крана, -складские помещения, - бытовые помещения, -расположение сетей электросетей, водоснабжения, пожарных гидрантов.
При проектировании стройгенплана необходимо соблюдать принципы : -обеспечение принятой технологии работ, -рациональное использование строй площадки, т.е. рациональное размещение на площадке временных зданий и сооружений, дорог, сетей и устройств электро-, водоснабжения, -обеспечение нормальных условий быта строителей всех категорий, -соблюдение требований по ТБ и противопожарных привил.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРОЙГЕНПЛАНА
· документация и материалы входящие в состав ПОС и ППР;
· генеральный план стр-ва или реконструкции объекта с нанесенными существующими зданиями и сооружениями, дорогами и инженерными сетями;
· календарные планы стр-ва и производства работ на основании подготовительного периода;
· график движения рабочей силы;
· график работы основных машин и механизмов;
· график поставки и расхода основных строй материалов и конструкций;
· схема размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений.
ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРОЙГЕНПЛАНА
1. отображение на плане строящегося объекта, существующих зданий и сооружений, постоянных дорог и подземных коммуникаций;
2. нанесение на план монтажных кранов, с указанием зон их действия и опасных зон;
3. проектирование и отображение на плане временных подъездных путей;
4. расчет площадей временных складов материалов, конструкций и оборудования, отображение их на плане;
5. расчет площадей и выбор типовых временных зданий и сооружений, отображение их на плане;
6. расчет потребности во временном водоснабжении, отображение на плане сетей водопровода и канализации;
7. расчет потребности во временном электроснабжении, трассировка силовых и осветительных сетей, выбор и отображение на плане пунктов питания;
8. отображение на плане защитных устройств, ограждений, переходных мостиков, настилов и т.д.;
9. расчет технико-экономических показателей стройгенплана.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ СТРОЙГЕНПЛАНА
При проектировании стройгенплана необходимо соблюдать требования установленные ГОСТом и СНиПом:
· пути башенных кранов располагаются т.о. чтобы между наружной поверхностью стены здания и наиболее выступающей конструкцией крана был обеспечен свободный проход минимум 1-1,5м;
· временные дороги для кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу должны быть с твердым покрытием;
· временные дороги для автотранспорта по расположению зависят от приобъектных складов и проектируются т.о. чтобы обеспечивался проезд по всей строй площадке. Ширина дорог при односторонне движении 3,5-4м, при 2хстороннем 6-7м. В местах разгрузки проезжая часть округляется;
· радиус закругления поворота дорог минимум 12-15м;
· расположение приобъектных складов зависит от зон действия крана. Открытые склады и штабеля конструкций размещаются в зоне действия крана. Закрытые склады и навесы – в неопасной зоне;
· размещение штабелей конструкций и материалов на приобъектном складе должно способствовать производительности работ, т.е. одноименные конструкции складируются в нескольких местах зоны действия крана;
· проходы между штабелями конструкций должны быть минимум 0,7-0,9м;
· конструкции укладываются маркировкой к дороге;
· тяжелые элементы размещаются ближе к крану, легкие – дальше;
· временные бытовые здания и сооружения располагаются в неопасной зоне действия крана ближе к въезду;
· разработка стройгенплана должна вестись с соблюдением требований и инструкций о мерах пожарной безопасности;
· расстояние между временными сгораемыми бытовыми зданиями и сооружениями не менее 15м, между складами невозгорающих материалов – не менее 6м;
· склады лесоматериалов должны размещаться не менее чем за 30м до строящихся зданий, а временные сгораемые здания не менее 15м;
· для сокращения площади можно блокировать временные здания с пожарными разрывами (4-5 зданий – 15м – 4-5 зданий);
· по правилам пожарной безопасности на стройгенплане должны находиться пожарные гидранты на расстоянии не более 100м друг от друга, не ближе 5м от здания и не далее 2м от дороги;
· составляется схема временного электро-, водо- и теплоснабжения с нанесением на стройгенплан инженерных сетей и необходимых установок;
· временные водопроводные, электрические сети прокладываются по наикратчайшим путям;
· при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать правила ТБ;
· уборные на стройгенплане располагаются т.о. чтобы каждая обслуживала площадь в радиусе не более 100м;
· стройгенплан должен быть снабжен экспликацией и условными обозначениями.
График движения рабочей силы
Рис. 4.2. Сокращение продолжительности поточного монтажа
Сокращение трудовых затрат на монтажные работы – учитывается суммарное сокращение для всего агрегата и удельное на монтаж одной тонны оборудования. Суммарные фактические трудозатраты на монтаж одного агрегата или нескольких агрегатов сопоставляются с общими трудозатратами, установленными действующими нормативами, . Экономия трудозатрат определяется в физическом выражении. чел-дни, и в %:
, (4.7)
Так же определяется и экономия по удельным трудозатратам на монтаж одной тонны оборудования:
(4.8)
где q ф – фактические удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т;
q н – нормативные удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т.
Ритмичность производства монтажных работ – выпуск продукции равномерными объёмами в одинаковые промежутки времени, является одним из базовых положений организации поточного монтажа. Степень ритмичности – важнейший качественный показатель работы монтажного участка. Ритмичность монтажа оказывает непосредственное влияние на своевременное выполнение плановых заданий в соответствии с графиком работы, рациональное использование рабочей силы, снижение трудовых затрат, повышение производительности труда и своевременный ввод энергетических мощностей.
Особое значение в энергетическом строительстве имеет своевременный ввод энергетических блоков на электростанциях, который планируется в каждом году поквартально.
По этой причине при монтаже оборудования на электростанциях лучше определять ритмичность физическими показателями объёмов работ, а не стоимостными.
Ритмичность производства монтажных работ зависит в первую очередь от равномерного ввода энергоблоков в течение всего периода монтажа на данной электростанции. Коэффициент ритмичности ввода энергоблоков
(4.9)
где – суммарная мощность энергоблоков, введенных в поток, МВт;
N 1 , N 2 и т.д. – отдельная мощность этих блоков, введенных в одном квартале года;
n – общее количество агрегатов в потоке, шт.
При правильной организации поточного монтажа (поквартальное планирование ввода агрегатов, своевременная поставка оборудования агрегатов, готовность фронта работ в соответствии с графиком) коэффициент должен быть равен 1,0. В случае если , то это означает, что в потоке не выдержаны указанные выше требования, что поток неравномерен и вызывает дополнительные затраты труда монтажного персонала.
В отличие от графиков движения рабочей силы для монтажа отдельных энергоблоков, имеющих выпуклую кривую, для поточного монтажа график имеет форму трапеции с постоянным составом рабочих.
При монтаже энергетических блоков непрерывным потоком для составления графиков следует определить наивыгоднейшую продолжительность и крайне важно е наименьшее количество рабочих.
В основу расчетов принимаются суммарные трудовые затраты монтажа энергетических блоков, участвующих в потоке.
При поточном строительстве число рабочих в период установившегося потока определяется по формуле
(4.10)
где Т – продолжительность потока. дни;
Q общ – суммарная трудоемкость на всех объектах данного потока, чел-дни;
j – коэффициент, обозначающий отрезки времени, через которые число рабочих увеличивается в среднем на одного.
Важно заметить, что для строительства тепловых электростанций коэффициент j колеблется от 0,12 до 0,18, для монтажа оборудования должна быть принят 0,14-0,16.
Период наращивания числа работников Т′ = jР , дни.
Экономический эффект от внедрения поточного и скоростного монтажа энергоблоков состоит из двух частей:
Экономии, получаемой монтажной организацией за счёт сокращения продолжительности производства работ, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих, снижения трудоемкости работ;
Единовременного экономического эффекта в сфере эксплуатации от функционирования объектов за период досрочного вода агрегатов.
4.4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
На тепловых электростанциях, где устанавливается большое количество однотипных котельных и турбинных агрегатов, имеются большие возможности для организации поточного монтажа агрегатов и всего вспомогательного оборудования.
В организации и осуществлении поточного монтажа оборудования на тепловых электростанциях можно выделить несколько периодов, связанных с повышением параметров пара, увеличением мощности энергетических блоков и совершенствованием методов поточного монтажа.
Первый период – с 1941 по 1960 год. Успешно монтировалось поточным методом оборудование на давление до 100 кгс/см 2 , турбины мощностью до 100 МВт и котлоагрегаты производительностью до 230 т/ч. Из важнейших строительств можно отметить следующее.
Во время Великой Отечественной войны (1942-1944 ᴦ.ᴦ.) на строительстве Челябинской ТЭЦ в течение двух лет было смонтировано поточным методом семь котельных агрегатов (№3-9) производительностью 160/200 т/ч повышенного давления. Котлоагрегаты монтировались крупными блоками козловым краном грузоподъемностью 70 т (рис. 4.3)
На строительстве Южно-Уральской ГРЭС с 1955 ᴦ. за 11 месяцев смонтировано четыре котельных агрегата производительностью по 230 т/ч, оборудованные шахтными мельницами. В качестве базовых монтажных механизмов применялись два мостовых крана грузоподъемностью 30 т.
График движения рабочей силы - понятие и виды. Классификация и особенности категории "График движения рабочей силы" 2017, 2018.
График движения рабочих размещают под графической частью календарного плана в соответствующем масштабе (например, 1 см – 5 человек).
Численность рабочих по всем процессам складывается в каждый рабочий день, график имеет ступенчатую форму. Из-за резкого колебания числа рабочих появляются перепады и пики. Оптимально, когда эти колебания незначительны.
Выравнивание потребности в рабочих кадрах достигается путем перераспределения сроков начала и окончания работ, не нарушая при этом технологической последовательности.
График движения рабочих оценивается коэффициентом неравномерности движения рабочих кадров К н, который должен быть меньше или равен 1,5.
где N max – максимальное число рабочих в день, занятых на строительстве, чел.;
N ср – среднее число рабочих, чел.
где W – общие трудозатраты выполнения работ, чел-смен;
П ф – фактическая продолжительность строительства, дни.
Технико-экономические показатели календарного плана
Расчет выполняется в пояснительной записке с целью оценки решений, принятых при разработке календарного плана.
1 Продолжительность строительства:
Нормативная (П н) по СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства»;
Фактическая (П ф) по календарному плану.
2 Коэффициент продолжительности строительства К пр
3 Трудоемкость общестроительных работ, чел-дни.
4 Трудоемкость на 1 м 3 здания, чел-дни, определяется отношением общей трудоемкости к строительному объему здания.
5 Коэффициент неравномерности движения рабочих, К пер £ 1,5.
6 Коэффициент совмещения строительных процессов во времени, К с
К с = > 1 (8)
где П пос – продолжительность работ по объекту (сумма графы 7 в календарном плане)
П фак – фактическая продолжительность работ по календарному плану
Графическое оформление календарного плана и пояснительной записки
Календарный план строительства объекта составляется на листе ватмана формата А1. Вначале необходимо определить нормативный срок строительства по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства».
После ведомости расчета трудоемкости и затрат машинного времени приступают к проектированию календарного плана.
Компоновка графического материала на листе «Календарный план» представлена на рисунке 3.
Размер граф таблицы 6 календарного плана произволен, но надо помнить, что графа 11 занимает большую часть листа и зависит от продолжительности строительства по нормативу (два, три и т.д. месяцев). Заполнив расчетную часть плана, вычерчивают графическую часть.
Опыт проектирования показал, что этот документ наиболее трудоемок в исполнении, поэтому важно рационально распределить свою работу, чтобы не сорвать своевременную защиту курсового проекта.
Пояснительная записка данного документа начинается с определения нормативной продолжительности строительства. Далее приводится ведомость подсчета объемов работ (земляных, каменных, монтажных и т.д.) с промежуточными расчетами.
 |
Рисунок 3. – Схема размещения графического материала на листе «Календарный план»
Ведомость затрат труда и машинного времени приводится также в пояснительной записке.
Выбор методов производства содержит краткое описание технологии выполняемых процессов, начиная с подготовительных работ и заканчивая благоустройством. Строительный процесс, рассматриваемый в технологической карте, описанию не подлежит, достаточно только ссылки на нее.
Расчет ТЭП завершает пояснительную записку к календарному плану.
5.3 Состав, содержание и порядок разработки технологической карты.
Практическая реализация проекта здания осуществляется при обязательном соблюдении определенной технологической последовательности возведения инженерного сооружения, которая с максимальной технологической проработкой строительных процессов изложена в технологических картах (ТК).
Технологические карты – технически и технологически регламентированный документ, обеспечивающий рациональные решения по организации и технологии строительного производства и высокий уровень качества.
Технологические карты разрабатываются по единой схеме, рекомендуемой указаниями Центрального научно-исследовательского института организации, механизации и технической помощи в строительстве (ЦНИИОМТП). Согласно «Руководству по разработке технологических карт в строительстве» технологическая карта состоит из 6 разделов:
Раздел 1. Область применения
В разделе приводятся:
Наименование технологического процесса, конструктивного элемента или части здания;
Номенклатура (состав) видов работ, охватываемых картой;
Наименование строительных материалов;
Размеры и масса элементов;
Характеристика условий и особенностей производства работ, принятых в карте.
Раздел 2. Технология и организация выполненных работ
Раздел содержит:
Требования законченности подготовительных и предшествующих работ;
Требования к технологии производства работ с указанием состава, последовательности и способов выполнения технологических процессов;
Указания по организации рабочих мест;
Разбивка здания на захватки и ярусы;
Технологические схемы производства работ в виде плана и разреза той конструктивной части здания, на которой будут выполняться работы, предусмотренные ТК.
На схеме должны быть указаны расстановка машин, механизмов и оборудования, средства подмащивания, площадки складирования и приема бетона (раствора), подъездные пути, опасные зоны работ.
Раздел 3. Требования к качеству и приемке работ
В разделе приводятся:
Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, перечень инструментов и приспособлений для контроля качества конструкций и материалов;
Схемы операционного контроля качества;
Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, с указанием предмета контроля, способа и инструмента контроля, времени проведения контроля, ответственного за контроль;
Форма контроля может быть дополнена аксонометрической схемой объекта контроля с указанием мест проведения замеров отклонений.
Раздел 4. Техника безопасности и охраны труда
В разделе приводятся следующие сведения:
Решения по охране труда и технике безопасности;
Схемы с указанием ограждения (границ) опасных зон, предупреждающих надписей и знаков;
Правила безопасной работы при выполнении рабочих процессов;
Средства подмащивания и индивидуальные средства защиты.
Раздел 5. Потребность в ресурсах
В разделе приводятся:
Перечень машин, механизмов и оборудования с указанием технических характеристик, типов, марок, количества на звено;
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений с указанием ГОСТа, ТУ и т.п.
Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях для выполнения предусмотренных объемов работ (номенклатура и количество материалов, изделий определяется по проекту здания); расход материалов, необходимых для получения измерителя конечной продукции, определяется на основании общих производственных норм расхода материалов в строительстве («Сборники элементных сметных норм»).
Раздел 6. Технико-экономические показатели
В разделе приводятся:
Продолжительность выполнения работ (в сменах, днях);
Нормативные затраты труда рабочих (трудоемкость) (чел.-дни) и машинного времени (маш.-смен);
Калькуляция затрат труда и машинного времени, в которой объемы работ определяют по принятому измерителю конечной продукции (м 3 , м 2 , шт). Рабочие процессы приводятся в технологической последовательности.
График производства работ, составленный на принятый измеритель конечной продукции с использованием данных калькуляции. График составляется на строительный процесс, исходя из восьмичасового рабочего дня.
Технологическая карта разрабатывается в следующей последовательности:
Изучение рабочих чертежей объекта;
Выбирают метод производства работ с анализом вариантов;
Намечают правильную технологическую последовательность выполнения работ и выполняют поясняющие чертежи и схемы;
Выполняют подсчет объемов работ по заданному строительному процессу;
Определяют трудоемкость выполнения данного вида работ;
Составляют график производства работ;
Определяют потребность в материально-технических ресурсах;
Разрабатывают мероприятия по безопасному методу выполнения работ;
Компьютерная модель проекта позволяет производить вычисления множества показателей проекта, расчет которых при отсутствии компьютерного подхода чрезвычайно трудоемок, особенно при постоянном изменении исходных данных. Один из показателей, позволяющих оценить корректность планирования работ по проекту, а также производить анализ, как текущего состояния, так и перспективы - .
На этапе планирования при помощи Графика движения рабочей силы мы имеем возможность оценить изменения суммарной загрузки наших человеческих ресурсов в течение всего проекта. Данная информация позволяет заказчикам оценить интенсивность производства работ на объекте субподрядными организациями, а непосредственным исполнителям оценить собственную ресурсную нагрузку. Подобная оценка может быть достаточно важна, например, для объектов в случае подвижного характера работ. На этапе планирования появляется возможность провести оценку количества человеческих ресурсов на объекте по времени для последующего определения и оптимизации сопутствующих затрат: монтаж временных городков, хозяйственные нужды, жизнеобеспечение, мобильность и т.д.
При работе с моделью полученный позволяет оценить суммарные пиковые нагрузки на человеческие ресурсы в рамках проекта, а также получить представление о причинах увеличения сроков производства работ при ресурсном выравнивании модели. Во время исполнения проекта мы получаем возможность отслеживать изменения ресурсной нагрузки в перспективе и принимать корректирующие управленческие решения.
Построение графика
Программа не имеет специальной явной опции «Построение графика движения рабочей силы», поскольку в разных проектах спектр применяемых человеческих Ресурсов может быть разным. Критерии отбора Ресурсов , входящих в пул, отображаемый на подобном графике - многочисленными. Данные критерии могут не повторяться от проекта к проекту, а в одной модели могут одновременно присутствовать человеческие Ресурсы нескольких независимых организаций. Только планировщик при построении модели может указать - по каким именно Ресурсам будет производиться построение данного графика и, в случае необходимости, построить одновременно несколько подобных графиков для разных групп Ресурсов в рамках одного проекта.
В представленном примере на разных Операциях заняты различные человеческие Ресурсы . Это монтажники, сварщики, каменщики, маляры и разнорабочие. Допустим, это специалисты одной фирмы и нас изначально интересует по всем специальностям одновременно.
Все Ресурсы указаны в таблице Ресурсы с доступным количеством в поле Количество .
На Операциях Ресурсы
назначены в разнообразных сочетаниях. Операции
в рассматриваемом проекте связаны в соответствии с технологией производства работ. Операции
имеют Тип ДПГ Длительность
для упрощения примера.
При помощи штатного построителя диаграмм мы можем вывести Диаграмму
занятости Ресурсов
.
Не совсем понятный визуально график - линии Ресурсов
местами перекрывают друг друга, да и общего количества занятых Ресурсов
в каждый момент времени не видно - для каждого мы получаем только его значения. Для получения необходимых показателей необходимо произвести сложение.
В большом проекте с сотнями разновидностей человеческих Ресурсов
вывод подобного «поименного» графика приведет к получению абсолютно нечитаемой диаграммы.
Для того, чтобы создать , необходимо собрать все необходимые Ресурсы
воедино. Для этого используется инструмент Центр Ресурсов
.
Создадим новый Центр Ресурсов
и так его и назовем .
В закладке Данные
помимо Названия
и Кода
нашего Центра
(что обязательно) необходимо выбрать, какой режим расчета будет использоваться, при помощи чекбокса .
Включение/выключение опции Считать Количество [План] как простую сумму
задает, какое количество Ресурсов
из состава Центра
, назначенных на Операции
, будет отображаться в колонке Диаграммы Гантта работ Центр ресурсов [Кол-во]
на строках с Операциями
и Фазами
. Если данная опция включена, то количество Ресурсов
считается как сумма максимального количества каждого из назначенных Ресурсов Центра
(с учетом их загрузки) по каждой Операции
за весь период времени.
Другими словами, в одном случае (опция включена) программа складывает физическое количество работавших Ресурсов
, даже если они работали не одновременно: 2 в дневную смену, 2 в ночную смену - итого Операцию
исполняло 4. В другом случае (опция выключена) программа учитывает пиковое значение: 2 в дневную смену, 3 в ночную смену - итого Операцию
исполняло 3. В разных ситуациях бывает необходим определенный метод расчета.
Мы посчитаем обычную сумму, т.е. опцию включим.
После создания Центра
перейдем в закладку Состав
и соберем в данном Центре
необходимые нам Ресурсы
. Добавим все наши человеческие Ресурсы
в наш Центр
.
После этого, используя инструмент построения Диаграмм , строим график по нашему Центру График движения рабочей силы , указав тип показателя Количество и отключив чекбокс Нарастающий итог .
В закладке Данные выбираем периодичность, с которой мы хотим увидеть результирующую информацию, например Дни.
Если в модели присутствует множество человеческих Ресурсов разных компаний, то программа позволяет вывести одновременно любое количество Графиков движения рабочей силы , собрав необходимые Ресурсы в соответствующие Центры ресурсов .
